Сұйықтықты жеткізу жүйесіндегі негізгі басқару компоненті ретінде клапанның қалыпты жұмысы бүкіл жүйенің тұрақтылығы мен қауіпсіздігі үшін өте маңызды. Төменде клапанға күнделікті техникалық қызмет көрсетудің егжей-тегжейлі тармақтары берілген:

Сыртқы көріністі тексеру

1. Клапанның бетін тазалаңыз

Шаң, май, тот және т.б. сияқты қоспаларды кетіру үшін клапанның сыртқы бетін жүйелі түрде тазалаңыз. Тазалау үшін таза, жұмсақ шүберекті немесе щетканы пайдаланыңыз. Қатты дақтар үшін сәйкес жуғыш затты қолдануға болады, бірақ жуғыш затпен клапан материалының коррозиясына жол бермеу үшін абай болыңыз. Мысалы, тот баспайтын болаттан жасалған клапандар үшін жұмсақ сілтілі жуғыш затты қолдануға болады;беті боялған клапандар үшін, бояу бетіне зақым келтірмейтін жуғыш затты таңдаңыз.

Клапанның тақтайшасын тазалаңыз және тақтайша ақпаратының анық және оқылатынына көз жеткізіңіз. Зат тақтайшасында клапан үлгісі, спецификация, қысым көрсеткіші және өндіру күні сияқты маңызды ақпарат бар, олар клапанға техникалық қызмет көрсету, жөндеу және ауыстыру сияқты операциялар үшін өте маңызды.

2. Клапанның сыртқы түрінің тұтастығын тексеріңіз

Клапанның корпусында, клапан қақпағында, фланецте және клапанның басқа бөліктерінде жарықтар, деформация немесе зақымдану белгілері бар-жоғын мұқият тексеріңіз. Жарықтар тасушының ағып кетуіне әкелуі мүмкін, ал деформация клапанның қалыпты жұмысы мен тығыздағыш өнімділігіне әсер етуі мүмкін. Шойын клапандары үшін құм тесіктері сияқты құю ақауларынан туындаған ағып кетулердің бар-жоғын тексеруге ерекше назар аудару керек.

Клапанның қосылым бөліктерін, мысалы, фланец қосылымындағы болттардың босап, құлап немесе тот басқан-болмағанын тексеріңіз. Бос болттар фланецтің тығыздағыш жұмысына әсер етеді және оларды уақытында қатайту керек; қосылымның сенімділігін қамтамасыз ету үшін тот басқан болттарды ауыстыру қажет болуы мүмкін. Бұл ретте қосылым бөліктеріндегі тығыздағыштардың бүтіндігін тексеріңіз. Егер олар зақымдалған немесе ескірген болса, оларды уақытында ауыстыру керек.

Қол дөңгелегі, тұтқа немесе электр жетегі сияқты клапанның жұмыс істейтін бөліктерінің зақымдалғанын, деформацияланғанын немесе жоғалғанын бақылаңыз. Бұл бөліктер клапанның ашылуы мен жабылуын басқарудың кілті болып табылады. Зақымдалған болса, клапан қалыпты жұмыс істемеуі мүмкін. Мысалы, қол дөңгелегі зақымдалуы оператордың клапанның ашылуын дәл басқаруына кедергі келтіруі мүмкін.

Клапанның тығыздалуын тексеру

1. Сыртқы ағып кетуді тексеру

Клапанның клапан бағанының тығыздағыш бөлігі үшін орташа ағып кетудің бар-жоғын тексеріңіз. Көпіршіктердің пайда болуын бақылау үшін клапан діңінің айналасына ағып кетуді анықтайтын сұйықтықтың аз мөлшерін (мысалы, сабынды су) қолдануға болады. Егер көпіршіктер болса, бұл клапан діңінің тығыздағышында ағып кетудің бар екенін білдіреді және тығыздағыш орамасының немесе тығыздағыштың зақымдалғанын немесе ескіргенін қосымша тексеру қажет. Ағып кету мәселесін шешу үшін қаптаманы немесе тығыздағышты ауыстыру қажет болуы мүмкін.

Клапанның фланецті қосылымында ағып кету бар-жоғын тексеріңіз. Сондай-ақ, фланец жиегінен көпіршіктердің шығып жатқанын бақылау үшін ағып кету детекторын пайдалануға болады. Аздап ағуы бар фланецтер үшін ағып кетуді жөндеу үшін болттарды қайта қатайту немесе тығыздағышты ауыстыру қажет болуы мүмкін. Күрделі ағып кетулер үшін алдымен жоғары және төменгі ағынды клапандарды жауып, құбырдағы ортаны босатып, содан кейін оны жөндеу керек.

2. Ішкі ағып кетуді тексеру

Клапан түріне және жұмыс ортасына байланысты ішкі ағып кетуді тексеру үшін әртүрлі әдістер қолданылады. Тоқтату клапандары мен қақпа клапандары үшін ішкі ағып кетуді клапанды жауып, содан кейін клапанның төменгі ағынында орта ағып жатқанын бақылау арқылы бағалауға болады. Мысалы, су жүйесінде судың ағып кетуін немесе төменгі ағындағы құбырдағы қысымның төмендеуін байқауға болады; газ жүйесінде төменгі ағында газдың ағып кетуін анықтау үшін газды анықтау құралын пайдалануға болады.

Шарлы клапандар мен көбелек клапандар үшін клапан жабылғаннан кейін позиция индикаторының дәлдігін тексеру арқылы ішкі ағып кетуді алдын ала бағалауға болады. Егер позиция индикаторы клапанның толығымен жабылғанын көрсетсе, бірақ әлі де ортаның ағып кетуі болса, шар немесе көбелек пластина мен клапан орны арасындағы тығыздағышта ақаулық болуы мүмкін. Клапан орнының тығыздағыш бетінің тозғанын, сызылғанын немесе қоспалармен бекітілгенін одан әрі тексеріп, қажет болған жағдайда клапан орындығын ұнтақтау немесе ауыстыру қажет.

Клапанның жұмысын тексеру

1. Клапан жұмысын қолмен тексеру

Клапанның ашуға және жабылуға икемділігін тексеру үшін қолмен клапанды жүйелі түрде басқарыңыз. Клапанды ашу және жабу кезінде жұмыс күшінің біркелкі екендігіне және кептеліп қалған немесе қалыптан тыс қарсылық бар-жоғына назар аударыңыз. Егер жұмыс қиын болса, бұл клапан бағанасы мен орауыш арасындағы шамадан тыс үйкелістен, клапанның корпусында тұрып қалған бөгде заттардан немесе клапан бөліктерінің зақымдалуынан туындауы мүмкін.

Клапанның ашылу көрсеткішінің дұрыс екенін тексеріңіз. Реттеу клапандары сияқты ашылу көрсеткіштері бар клапандар үшін клапанмен жұмыс істегенде, ашылу индикаторының көрсеткіші нақты ашылумен сәйкес келетінін қадағалаңыз. Ашудың дұрыс емес көрсеткіші жүйенің ағынын басқаруға әсер етуі мүмкін және индикаторды калибрлеу немесе жөндеу қажет.

Жиі жұмыс істейтін қолмен жұмыс істейтін клапандар үшін қол дөңгелегі немесе тұтқаның тозуына назар аударыңыз. Шамадан тыс тозған жұмыс бөліктері оператордың сезіміне әсер етуі мүмкін және тіпті бақылаусыз жұмысты тудыруы мүмкін. Қатты тозған қол дөңгелегі немесе тұтқалар клапан жұмысының қауіпсіздігі мен дәлдігін қамтамасыз ету үшін уақытында ауыстырылуы керек.

2. Электр клапанының жұмысын тексеру

Электр клапанының қуат қосылымының қалыпты екенін және сымдардың зақымдалғанын, ескіргенін немесе бос екенін тексеріңіз. Электр жетегінің басқару сигналының берілуі қалыпты екеніне көз жеткізіңіз. Басқару жүйесін пайдалану арқылы клапанның нұсқауларға сәйкес дәл ашылуы, жабылуы немесе ашылу дәрежесін реттей алатындығын тексеруге болады.

Жұмыс кезінде электр клапанының әрекетін қадағалаңыз, мысалы, клапанның ашылу және жабылу жылдамдығы талаптарға сәйкес келеді ме, әдеттен тыс діріл немесе шу бар ма. Қалыпты емес діріл немесе шу электр жетектің ішкі бөліктерінің зақымдануынан, клапанның механикалық құрылымының істен шығуынан немесе дұрыс орнатылмағандықтан туындауы мүмкін. Электр клапанын қосымша тексеру және техникалық қызмет көрсету, соның ішінде қозғалтқыш, редуктор және муфта сияқты компоненттердің жұмыс күйін тексеру қажет.

Электр клапанының қозғалыс шекті қосқышын үнемі тексеріп, реттеңіз. Қозғалыс шегінің қосқышы клапанның ашылуы мен жабылу жағдайын басқаруға арналған маңызды құрылғы болып табылады. Шектеу қосқышы сәтсіз болса, бұл клапанның шамадан тыс ашылуына немесе жабылуына, клапанға немесе электр жетекке зақым келтіруі мүмкін. Клапанның толық ашылу және жабылу әрекеттерін имитациялау арқылы клапанның қауіпсіз жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін шекті қосқыш қозғалтқыштың қуат көзін дәл ажырата алатындығын тексеріңіз.

Майлау және техникалық қызмет көрсету

1. Майлау нүктесін тексеру

Клапанның майлау нүктелерін, соның ішінде клапан бағанасын, мойынтіректерді, берілістерді және басқа бөлшектерді анықтаңыз. Клапандардың әртүрлі түрлері үшін майлау нүктелерінің орны мен саны әртүрлі болуы мүмкін. Мысалы, ысырма клапандарының негізгі майлау нүктелері клапан бағанасы мен қақпа және бағыттаушы рельс арасындағы байланыс нүктелері болып табылады; шар клапандары шар мен клапан орны мен клапанның өзегі арасындағы байланыс нүктелерін майлауы керек.

Майлау орнында майлаудың жеткілікті болуын тексеріңіз. Егер майлау материалы жеткіліксіз болса, ол құрамдас бөліктер арасындағы үйкелістің жоғарылауын тудыруы мүмкін, бұл клапанның жұмыс өнімділігіне және қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Май бүрку саңылаулары бар кейбір клапандар үшін майлау орнындағы майлаудың жеткілікті екеніне майды бүрку портын бақылау немесе май деңгейін тексеру арқылы анықтауға болады.

2. Дұрыс майлау материалын таңдаңыз

Клапанның жұмыс ортасына және компоненттердің материалына сәйкес дұрыс майлау материалын таңдаңыз. Қалыпты температура мен қысым жағдайында литий негізіндегі майлау жақсы майлау және тозуға төзімділікпен жиі қолданылатын майлаушы болып табылады. Жоғары температуралық ортадағы клапандар үшін жоғары температураға төзімді полимочевина негізіндегі майды немесе перфторполиэфирлі майды таңдауға болады; төмен температуралы орталарда төмен температурада жақсы өтімділігі бар эфирлі майлау материалдары қажет.
Химия өнеркәсібіндегі клапандар сияқты химиялық коррозияға ұшырайтын жұмыс орталары үшін коррозияға төзімді майлау материалдарын таңдау керек. Мысалы, фторлы май күшті қышқылдар мен сілтілер сияқты химиялық заттардың коррозиясына төтеп бере алады, бұл клапандарды тиімді майлау мен қорғауды қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, майлау материалдарының химиялық қасиеттеріне байланысты құрамдас бөліктердің зақымдалуын болдырмау үшін клапандардың тығыздағыштарымен және басқа құрамдас материалдармен үйлесімділігі де қарастырылуы керек.

3. Майлау операциясы

Майлауды қажет ететін клапандар үшін оларды дұрыс әдіс пен циклге сәйкес майлаңыз. Қолмен жұмыс істейтін клапандар үшін майлау орындарын майлау үшін майлау пистолетін немесе май құйғышты пайдалануға болады. Майлау материалдарын айдау кезінде, майлау материалдарының толып кетуіне және қоршаған ортаны ластауына немесе клапанның қалыпты жұмысына әсер етуіне жол бермеу үшін шамадан тыс айдаудан сақ болыңыз. Электр клапандары үшін кейбір электр жетектерінің жеке майлау жүйесі бар, ол үнемі тексеруді және майлауды қажет етеді. Жеке майлау жүйесі жоқ электр клапандары үшін сыртқы майлау нүктелерін қолмен майлау керек.

Майлаудан кейін клапанды бірнеше рет іске қосыңыз, осылайша майлау әсерінің толық орындалуы үшін майлау компоненттердің бетіне біркелкі таралады. Бұл ретте клапанның айналасындағы ортаны таза ұстау үшін майлау процесі кезінде толып кететін майлау материалын тазалаңыз.

Клапанның керек-жарақтарын тексеру

1. Сүзгіні тексеру

Егер клапанның алдында сүзгі орнатылған болса, оның бітеліп қалғанын көру үшін сүзгіні үнемі тексеріп тұрыңыз. Сүзгінің бітелуі сұйықтық ағынын азайтады және қысымның жоғалуын арттырады, бұл клапанның қалыпты жұмысына әсер етеді. Сүзгінің екі жағындағы қысым айырмашылығын байқау арқылы оның бітеліп қалғанын анықтауға болады. Қысым айырмашылығы белгілі бір шектен асқанда сүзгіні тазалау немесе сүзгі элементін ауыстыру қажет.

Сүзгіні тазалау кезінде сүзгі экранын немесе басқа бөліктерді зақымдамау үшін дұрыс жұмыс процедураларын орындаңыз. Кейбір дәлдіктегі сүзгілер үшін арнайы тазалау жабдығы мен тазалау құралдарын пайдалану қажет болуы мүмкін. Тазалаудан кейін сүзгінің дұрыс орнатылғанына және жақсы жабылғанына көз жеткізіңіз.

2. Манометр мен сақтандырғыш клапанды тексеру

Клапанның жанындағы манометрдің дұрыс жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз. Манометрдің көрсеткіші қысымды дәл көрсете алатынын және циферблаттың анық және оқылатынын бақылаңыз. Егер манометрдің көрсеткіші секірсе, нөлге оралмаса немесе қате көрсетсе, манометрдің ішкі бөліктері зақымдалған немесе қысым датчигі ақаулы болуы мүмкін және манометрді калибрлеу немесе ауыстыру қажет.

Қауіпсіздік клапандары орнатылған жүйелер үшін қауіпсіздік клапанының қалыпты күйде екенін үнемі тексеріп отырыңыз. Қауіпсіздік клапанының ашылу қысымының талаптарға сай келетінін және артық қысымды босату үшін оны белгіленген қысымда дәл ашуға болатынын тексеріңіз. Қауіпсіздік клапанының өнімділігін қолмен тексеру немесе кәсіби сынақ жабдығы арқылы тексеруге болады. Бұл ретте қалыпты жұмыс қысымында ағып кетпеу үшін сақтандырғыш клапанының тығыздау жұмысын тексеріңіз.

Клапандарға күнделікті техникалық қызмет көрсету ұқыптылық пен шыдамдылықты қажет етеді. Тұрақты тексеру және техникалық қызмет көрсету арқылы клапандардың жұмыс істеу мерзімін ұзартып, сұйықтықты жеткізу жүйесінің қауіпсіз және тұрақты жұмысын қамтамасыз ете отырып, клапандардағы ықтимал ақауларды дер кезінде анықтауға және шешуге болады.