Сұйықтықты жеткізу жүйесіндегі негізгі басқару компоненті ретінде клапанның қалыпты жұмысы бүкіл жүйенің тұрақтылығы мен қауіпсіздігі үшін өте маңызды. Клапанға күнделікті техникалық қызмет көрсетудің егжей-тегжейлі нұсқаулары төменде келтірілген:

Сыртқы келбетін тексеру

1. Клапан бетін тазалаңыз

Шаң, май, тот және т.б. сияқты қоспаларды кетіру үшін клапанның сыртқы бетін үнемі тазалап отырыңыз. Таза, жұмсақ шүберекті немесе щетканы пайдаланыңыз. Қиын дақтарды кетіру үшін тиісті жуғыш затты қолдануға болады, бірақ клапан материалының жуғыш затпен коррозиялануына жол бермеңіз. Мысалы, тот баспайтын болаттан жасалған клапандар үшін жұмсақ сілтілі жуғыш затты пайдалануға болады;боялған беттері бар клапандар үшін, бояу бетіне зақым келтірмейтін жуғыш затты таңдаңыз.

Клапанның атауы бар тақтайшаны тазалап, атауы бар тақтайшадағы ақпараттың анық және оқылатынына көз жеткізіңіз. Атау тақтайшасында клапан моделі, сипаттамасы, қысым көрсеткіші және өндіріс күні сияқты маңызды ақпарат бар, олар клапанға техникалық қызмет көрсету, жөндеу және ауыстыру сияқты операциялар үшін өте маңызды.

2. Клапанның сыртқы түрінің тұтастығын тексеріңіз

Клапан корпусында, клапан қақпағында, фланецте және клапанның басқа бөліктерінде жарықтар, деформация немесе зақымдану белгілері бар-жоғын мұқият тексеріңіз. Жарықтар ортаның ағып кетуіне әкелуі мүмкін, ал деформация клапанның қалыпты жұмысына және тығыздау өнімділігіне әсер етуі мүмкін. Шойын клапандар үшін құм тесіктері сияқты құю ақауларынан туындаған ағып кетулердің бар-жоғын тексеруге ерекше назар аудару керек.

Клапанның қосылым бөліктерін тексеріңіз, мысалы, фланец қосылымындағы болттар босап қалған ба, түсіп қалған ба немесе коррозияға ұшыраған ба. Бос болттар фланецтің тығыздау өнімділігіне әсер етеді және оларды уақытында қатайту керек; қосылымның сенімділігін қамтамасыз ету үшін коррозияға ұшыраған болттарды ауыстыру қажет болуы мүмкін. Сонымен қатар, қосылым бөліктеріндегі тығыздағыштардың бүтіндігін тексеріңіз. Егер олар зақымдалған немесе ескірген болса, оларды уақытында ауыстыру керек.

Клапанның жұмыс істейтін бөліктерінің, мысалы, тұтқа, тұтқа немесе электр жетегінің зақымдалғанын, деформацияланғанын немесе жоғалғанын бақылаңыз. Бұл бөлшектер клапанның ашылуы мен жабылуын басқарудың кілті болып табылады. Зақымдалған жағдайда клапан қалыпты жұмыс істемеуі мүмкін. Мысалы, тұтқаның зақымдалуы оператордың клапанның ашылуын дәл басқаруына кедергі келтіруі мүмкін.

Клапанның тығыздағышын тексеру

1. Сыртқы ағып кетуді тексеру

Клапанның клапан сабының тығыздағыш бөлігінде орташа ағып кетудің бар-жоғын тексеріңіз. Көпіршіктердің пайда болғанын немесе пайда болмағанын бақылау үшін клапан сабының айналасына аз мөлшерде ағып кетуді анықтайтын сұйықтықты (мысалы, сабынды су) жағуға болады. Егер көпіршіктер болса, бұл клапан сабының тығыздағышында ағып кету бар екенін білдіреді және тығыздағыш қаптаманың немесе тығыздағыштың зақымдалғанын немесе ескіргенін қосымша тексеру қажет. Ағып кету мәселесін шешу үшін қаптаманы немесе тығыздағышты ауыстыру қажет болуы мүмкін.

Клапанның фланецті қосылымында ағып кету бар-жоғын тексеріңіз. Сондай-ақ, фланецтің шетінен көпіршіктердің шығып жатқанын бақылау үшін ағып кету детекторын пайдалануға болады. Аздап ағып кететін фланецтер үшін ағып кетуді жөндеу үшін болттарды қайта қатайту немесе тығыздағышты ауыстыру қажет болуы мүмкін. Ауыр ағып кетулер үшін алдымен жоғары және төмен ағынды клапандарды жауып, құбырдағы ортаны босатып, содан кейін жөндеу қажет.

2. Ішкі ағып кетуді тексеру

Ішкі ағып кетуді тексеру үшін клапан түріне және жұмыс ортасына байланысты әртүрлі әдістер қолданылады. Тоқтатқыш клапандар мен қақпақ клапандары үшін ішкі ағып кетуді клапанды жауып, содан кейін клапанның төменгі ағысында орта ағып жатқанын бақылау арқылы анықтауға болады. Мысалы, су жүйесінде төменгі ағыс құбырында судың ағып жатқанын немесе қысымның төмендегенін байқауға болады; газ жүйесінде төменгі ағыста газдың ағып жатқанын анықтау үшін газды анықтау құралын пайдалануға болады.

Шарлы клапандар мен көбелек клапандары үшін клапан жабылғаннан кейін орналасу индикаторының дәлдігін тексеру арқылы ішкі ағып кетуді алдын ала анықтауға болады. Егер орналасу индикаторы клапанның толығымен жабық екенін көрсетсе, бірақ ортаның ағып кетуі әлі де болса, шарлы немесе көбелек тәрізді пластина мен клапан орындығы арасындағы тығыздағышта мәселе болуы мүмкін. Клапан орындығының тығыздағыш бетінің тозғанын, сызылғанын немесе қоспалармен бекітілгенін қосымша тексеру және қажет болған жағдайда клапан орындығын тегістеу немесе ауыстыру қажет.

Клапанның жұмыс өнімділігін тексеру

1. Клапанның жұмысын қолмен тексеру

Клапанның ашылып-жабылуға икемді екенін тексеру үшін қолмен басқарылатын клапанды үнемі іске қосыңыз. Клапанды ашқан және жапқан кезде жұмыс күшінің біркелкі екеніне және тұрып қалған немесе қалыптан тыс кедергінің бар-жоғына назар аударыңыз. Егер жұмыс қиын болса, бұл клапан сабағы мен тығыздағыш арасындағы шамадан тыс үйкеліс, клапан корпусында бөгде заттардың тұрып қалуы немесе клапан компоненттерінің зақымдалуынан туындауы мүмкін.

Клапанның ашылу көрсеткішінің дәлдігін тексеріңіз. Реттеуші клапандар сияқты ашылу индикаторлары бар клапандар үшін клапанды пайдаланған кезде ашылу индикаторының көрсеткіші нақты саңылауға сәйкес келетінін тексеріңіз. Ашылу көрсеткішінің дәл еместігі жүйенің ағынды басқаруына әсер етуі мүмкін және индикаторды калибрлеу немесе жөндеу қажет.

Жиі жұмыс істейтін қолмен басқарылатын клапандар үшін тұтқаның немесе тұтқаның тозуына назар аударыңыз. Шамадан тыс тозған жұмыс істейтін бөлшектер оператордың сезіміне әсер етуі және тіпті бақылаусыз жұмысқа әкелуі мүмкін. Қатты тозған тұтқаларды немесе тұтқаларды клапанның қауіпсіздігі мен дәлдігін қамтамасыз ету үшін уақытында ауыстыру қажет.

2. Электр клапанының жұмысын тексеру

Электр клапанының қуат қосылымының қалыпты екенін және сымдардың зақымдалғанын, ескіргенін немесе босағанын тексеріңіз. Электр жетегінің басқару сигналының берілуі қалыпты екеніне көз жеткізіңіз. Басқару жүйесін пайдалану арқылы клапанның нұсқауларға сәйкес дәл ашылатынын, жабылатынын немесе ашылу дәрежесін реттей алатынын тексеруге болады.

Электр клапанының жұмыс істеу кезіндегі әрекетін, мысалы, клапанның ашылу және жабылу жылдамдығы талаптарға сәйкес келетінін және қалыптан тыс діріл немесе шу бар-жоғын бақылаңыз. Қалыптан тыс діріл немесе шу электр жетегінің ішкі компоненттерінің зақымдануынан, клапанның механикалық құрылымының істен шығуынан немесе дұрыс орнатылмаудан туындауы мүмкін. Электр клапанын қосымша тексеру және техникалық қызмет көрсету қажет, соның ішінде қозғалтқыш, редуктор және муфта сияқты компоненттердің жұмыс күйін тексеру қажет.

Электр клапанының қозғалыс шекті қосқышын үнемі тексеріп, реттеп отырыңыз. Қозғалыс шекті қосқышы клапанның ашылуы мен жабылу күйін басқаруға арналған маңызды құрылғы болып табылады. Егер шекті қосқыш істен шықса, ол клапанның шамадан тыс ашылуына немесе жабылуына, клапанға немесе электр жетегіне зақым келтіруі мүмкін. Клапанның толық ашылуы мен жабылу әрекеттерін модельдеу арқылы клапанның қауіпсіз жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін шекті қосқыш қозғалтқыштың қуат көзін дәл өшіре алатынын тексеріңіз.

Майлау және техникалық қызмет көрсету

1. Майлау нүктесін тексеру

Клапанның майлау нүктелерін, әдетте клапан сабын, мойынтіректер, берілістер және басқа бөлшектерді анықтаңыз. Әр түрлі клапан түрлері үшін майлау нүктелерінің орналасуы мен саны әртүрлі болуы мүмкін. Мысалы, қақпа клапандарының негізгі майлау нүктелері - клапан сабы мен қақпа және бағыттаушы рельс арасындағы жанасу нүктелері; шар клапандары шар мен клапан орындығы мен клапан сабы арасындағы жанасу нүктелерін майлауы керек.

Майлау нүктесінде майлағыштың жеткілікті екенін тексеріңіз. Егер майлағыш жеткіліксіз болса, бұл компоненттер арасындағы үйкелістің артуына әкелуі мүмкін, бұл клапанның жұмыс өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Май бүрку порттары бар кейбір клапандар үшін майлау нүктесіндегі майлағыштың жеткілікті екенін май бүрку портын бақылау немесе май деңгейін тексеру арқылы анықтауға болады.

2. Дұрыс майлағышты таңдаңыз

Клапанның жұмыс ортасына және компоненттердің материалына сәйкес дұрыс майлағышты таңдаңыз. Қалыпты температура мен қысым жағдайында литий негізіндегі майлау жақсы майлау және тозуға төзімділігі бар жиі қолданылатын майлағыш болып табылады. Жоғары температуралы ортадағы клапандар үшін жоғары температураға төзімді полимочевина негізіндегі майлау немесе перфторополиэфир майлауды таңдауға болады; төмен температуралы ортада жақсы төмен температуралы сұйықтыққа ие эфир майлау материалдары қажет.
Химиялық коррозиялық жұмыс орталары, мысалы, химия өнеркәсібіндегі клапандар үшін коррозияға төзімді майлағыштарды таңдау керек. Мысалы, фторлы май күшті қышқылдар мен сілтілер сияқты химиялық заттардың коррозиясына төтеп бере алады, бұл клапандарды тиімді майлау мен қорғауды қамтамасыз етеді. Сонымен қатар, майлағыштардың химиялық қасиеттеріне байланысты компоненттердің зақымдануын болдырмау үшін майлағыштардың клапан тығыздағыштарымен және басқа да құрамдас материалдармен үйлесімділігін де ескеру қажет.

3. Майлау операциясы

Майлауды қажет ететін клапандар үшін оларды дұрыс әдіс пен цикл бойынша майлаңыз. Қолмен басқарылатын клапандар үшін майлау нүктелеріне майлағыштарды құю үшін майлау пистолетін немесе май құтысын пайдалануға болады. Майлау материалдарын құйған кезде, майлау материалдарының толып кетуіне және қоршаған ортаны ластауына немесе клапанның қалыпты жұмысына әсер етуіне жол бермеу үшін шамадан тыс құюдан аулақ болыңыз. Электр клапандары үшін кейбір электр жетектерінің өзіндік майлау жүйесі бар, ол үнемі тексеруді және майлауды қажет етеді. Жеке майлау жүйесі жоқ электр клапандары үшін сыртқы майлау нүктелерін қолмен майлау керек.

Майлағаннан кейін, майлау әсерін толық көрсету үшін майлағыш компоненттердің бетіне біркелкі таралуы үшін клапанды бірнеше рет іске қосыңыз. Сонымен қатар, клапанның айналасындағы ортаны таза ұстау үшін майлау процесінде асып кеткен майлағышты тазалаңыз.

Клапан аксессуарларын тексеру

1. Сүзгіні тексеру

Егер сүзгі клапанның жоғарғы жағында орнатылған болса, сүзгінің бітеліп қалғанын үнемі тексеріп отырыңыз. Сүзгінің бітелуі сұйықтық ағынын азайтып, қысымның жоғалуын арттырады, бұл клапанның қалыпты жұмысына әсер етеді. Сүзгінің екі ұшындағы қысым айырмашылығын бақылау арқылы оның бітеліп қалғанын анықтауға болады. Қысым айырмашылығы белгілі бір шектен асып кеткенде, сүзгіні тазалау немесе сүзгі элементін ауыстыру қажет.

Сүзгіні тазалаған кезде, сүзгі экранын немесе басқа бөлшектерді зақымдамау үшін дұрыс жұмыс істеу процедураларын орындаңыз. Кейбір дәл сүзгілер үшін арнайы тазалау жабдықтары мен тазалау құралдарын пайдалану қажет болуы мүмкін. Тазалағаннан кейін, сүзгінің дұрыс орнатылғанына және жақсы тығыздалғанына көз жеткізіңіз.

2. Қысым өлшегішті және қауіпсіздік клапанын тексеру

Клапанның жанындағы қысым өлшегіштің дұрыс жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз. Қысым өлшегіштің көрсеткіші қысымды дәл көрсете ала ма, циферблат анық және оқылатын ба, соны бақылаңыз. Егер қысым өлшегіштің көрсеткіші секіріп кетсе, нөлге оралмаса немесе дұрыс көрсетпесе, қысым өлшегіштің ішкі компоненттері зақымдалған немесе қысым датчигі ақаулы болуы мүмкін және қысым өлшегішті калибрлеу немесе ауыстыру қажет болуы мүмкін.

Қауіпсіздік клапандары орнатылған жүйелер үшін қауіпсіздік клапанының қалыпты жағдайда екенін үнемі тексеріп отырыңыз. Қауіпсіздік клапанының ашылу қысымы талаптарға сай келетінін және артық қысымды босату үшін оны белгіленген қысымда дәл ашуға болатынын тексеріңіз. Қауіпсіздік клапанының жұмысын қолмен сынау немесе кәсіби сынау жабдығы арқылы тексеруге болады. Сонымен қатар, қалыпты жұмыс қысымы кезінде ағып кетуді болдырмау үшін қауіпсіздік клапанының тығыздау жұмысын тексеріңіз.

Клапандарды күнделікті күтіп ұстау мұқияттылық пен шыдамдылықты қажет етеді. Үнемі тексеру және күтіп ұстау арқылы клапандардағы ықтимал мәселелерді уақтылы анықтауға және шешуге болады, бұл клапандардың қызмет ету мерзімін ұзартуға және сұйықтық беру жүйесінің қауіпсіз және тұрақты жұмысын қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.