Өндірісті дамыту қажеттілігіне сәйкес зауыт құруды жоспарлап отыршарикті клапансфералық өңдеу өндірісі желісі. Қазіргі уақытта зауытта тот баспайтын болаттан жасалған сфералық құю және соғу жабдықтары толық болмағандықтан (қалалық аймақ қалалық ортаға әсер ететін өндірістік жабдыққа жол бермейді), шар дайындамалары аутсорсингтік өңдеуге сүйенеді , Құны жоғары ғана емес, сапасы да тұрақсыз. , бірақ жеткізу уақытына кепілдік берілмейді, бұл қалыпты өндіріске әсер етеді. Сонымен қатар, осы екі әдіспен алынған дайындамалар үлкен өңдеуге мүмкіндік береді және материалды пайдалану аз. Атап айтқанда, құйылған сфераларда капиллярлық ауаның ағуы сияқты кемшіліктер бар, бұл өнімнің жоғары құнына және қиын сапа тұрақтылығына әкеледі, бұл біздің фабриканың өндірісі мен дамуына айтарлықтай әсер етеді. Сондықтан сфераны өңдеу технологиясын реформалау қажет. Xianji.com редакторы сізге оның өңдеу әдісін қысқаша таныстырады.
1. Шарды айналдыру принципі
1.1 Клапан сфераларының техникалық параметрлері (кестені қараңыз).

1.2. Шар құру әдістерін салыстыру
(1) Құю әдісі
Бұл дәстүрлі өңдеу әдісі. Ол балқыту және құю үшін толық жабдықты қажет етеді. Ол сондай-ақ үлкенірек зауыт пен көбірек жұмысшыларды қажет етеді. Ол үлкен инвестицияны, көптеген процестерді, күрделі өндірістік процестерді қажет етеді, қоршаған ортаны ластайды. Әрбір процесс Жұмысшылардың біліктілік деңгейі өнімнің сапасына тікелей әсер етеді. Сфералық тесіктердің ағып кету мәселесін толығымен шешу мүмкін емес, ал өрескел өңдеуге рұқсат үлкен, ал қалдықтар үлкен. Көбінесе құймадағы ақаулар оны өңдеу кезінде ысырапқа айналдырады, бұл өнімнің өзіндік құнын арттырады. , Сапаға кепілдік берілмейді, бұл әдісті біздің зауыт қабылдамауы керек.
(2) Соғу әдісі
Бұл қазіргі уақытта көптеген отандық клапан компаниялары қолданатын тағы бір әдіс. Оның екі өңдеу әдісі бар: бірі - дөңгелек болатты сфералық қатты дайындамаға кесу және қыздыру үшін пайдалану, содан кейін механикалық өңдеу. Екіншісі, тот баспайтын болаттан жасалған пластинаны дөңгелек пішінде кесілген үлкен прессте қалыптау, содан кейін механикалық өңдеу үшін сфералық дайындамаға дәнекерленген қуыс жарты шар тәрізді дайындаманы алу. Бұл әдіс материалды пайдалану көрсеткіші жоғары, бірақ жоғары қуатты прес, жылыту пеші және аргон дәнекерлеу жабдықтары өнімділікті қалыптастыру үшін 3 миллион юань инвестицияны қажет етеді. Бұл әдіс біздің зауытқа жарамайды.
(3) Айналдыру әдісі
Металл иіру әдісі - аз және жоңқасы жоқ жетілдірілген өңдеу әдісі. Ол қысымды өңдеудің жаңа саласына жатады. Ол соғудың, экструзияның, прокаттың және прокаттың технологиялық сипаттамаларын біріктіреді және материалды пайдаланудың жоғары деңгейіне ие (80-90% дейін). ), көп өңдеу уақытын үнемдеу (1-5 минут қалыптау), иіруден кейін материалдың беріктігін екі есе арттыруға болады. Айналмалы доңғалақ пен дайындаманың иіру кезіндегі шағын алаңның жанасуына байланысты металл материал деформацияланатын екі жақты немесе үш жақты қысу кернеуі күйінде болады. Кішігірім қуат жағдайында құрылғының жанасу кернеуі жоғары (25- 35Мпа дейін), сондықтан жабдықтың салмағы жеңіл және қажетті жалпы қуат аз (пресстің 1/5-1/4 бөлігінен аз). Қазір оны шетелдік клапан өнеркәсібі энергияны үнемдейтін сфералық өңдеу технологиясы бағдарламасы ретінде таныды және ол басқа қуыс айналмалы бөлшектерді өңдеу үшін де қолданылады.
Шетелде иіру технологиясы кеңінен қолданылып, жоғары жылдамдықпен дамыды. Технологиялар мен жабдықтар өте жетілген және тұрақты, механикалық, электрлік және гидравликалық интеграцияны автоматты басқару жүзеге асырылады. Қазіргі уақытта менің елімде иіру технологиясы да қарқынды дамып, танымал және практикалық кезеңге шықты.
2. Сфера дайындамасын айналдырудың техникалық шарттары
Біздің зауыттың өндірістік қажеттіліктеріне сәйкес және иіру деформациясының сипаттамаларымен біріктірілген келесі техникалық шарттар жасалады:
(1) Айналдыру дайындамасы және түрі: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 болат құбыр немесе болат табақ;
(2) Айналдыру шарының дайындамасының пішіні мен құрылымы (1-суретті қараңыз):

3. Айналдыру схемасы
Таңдалған дайындама түрлеріне байланысты шарды айналдыру әсері әртүрлі. Талдаудан кейін екі шешім қол жетімді:
3.1. Болат құбырды мойын иіру әдісі
Бұл схема үш кезеңге бөлінеді: бірінші қадам - ​​болат құбырды өлшеміне сәйкес кесу және оны шпиндельмен бірге айналдыру үшін иіру станоктың шпиндель патронына қысу. Оның диаметрі бірте-бірте азаяды және жабылады (2-суретті қараңыз) жартылай дөңгелек шарды құрайды; екінші қадам - ​​қалыптасқан шарды кесу және дәнекерлеу ойығын өңдеу; үшінші қадам - ​​екі жарты шарды аргонды жалғыз дәнекерлеумен дәнекерлеу. Қажетті қуыс шар бос.

Болат құбырды мойын иіру әдісінің артықшылықтары: қалып қажет емес, ал қалыптау процесі салыстырмалы түрде қарапайым; кемшілігі: нақты болат құбыр қажет, дәнекерленген жік бар, болат құбырдың құны жоғары.