Өндірісті дамыту қажеттіліктеріне сәйкес, зауыт құруды жоспарлап отыршар клапаныШар өңдеу өндірістік желісі. Зауытта қазіргі уақытта тот баспайтын болаттан жасалған шар құю ​​және соғу жабдықтары толық болмағандықтан (қалалық аймақ қалалық ортаға әсер ететін өндірістік жабдықтарға рұқсат бермейді), шар дайындамалары аутсорсингтік өңдеуге тәуелді. Бағасы жоғары ғана емес, сапасы тұрақсыз, сонымен қатар жеткізу мерзіміне кепілдік берілмейді, бұл қалыпты өндіріске әсер етеді. Сонымен қатар, осы екі әдіспен алынған дайындамаларда өңдеуге рұқсат етілген рұқсаттар көп және материалды пайдалану төмен. Атап айтқанда, құйылған шарларда капиллярлық ауаның ағып кетуі сияқты кемшіліктер бар, бұл өнімнің жоғары құнына және сапаның тұрақтылығының төмендеуіне әкеледі, бұл біздің зауытымыздың өндірісі мен дамуына айтарлықтай әсер етеді. Сондықтан шар өңдеу технологиясын реформалау өте маңызды. Xianji.com редакторы сіздерді оның өңдеу әдісімен қысқаша таныстырады.
1. Сфера айналу принципі
1.1 Клапан сфераларының техникалық параметрлері (кестені қараңыз)

1.2. Сфераны қалыптастыру әдістерін салыстыру
(1) Құю әдісі
Бұл дәстүрлі өңдеу әдісі. Балқыту және құю үшін толық жабдық жиынтығын қажет етеді. Сондай-ақ, үлкенірек зауыт пен көбірек жұмысшыларды қажет етеді. Бұл үлкен инвестицияларды, көптеген процестерді, күрделі өндірістік процестерді қажет етеді және қоршаған ортаны ластайды. Әрбір процесс жұмысшылардың шеберлік деңгейі өнім сапасына тікелей әсер етеді. Шар тәрізді тесіктердің ағып кету мәселесін толығымен шешу мүмкін емес, өңдеу кезіндегі дөрекілік мөлшері үлкен және қалдықтар көп. Құю ақаулары оны өңдеу кезінде қалдыққа айналдыратыны жиі кездеседі, бұл өнімнің құнын арттырады. Сапасына кепілдік берілмейді, бұл әдісті біздің зауыт қабылдамауы керек.
(2) Соғу әдісі
Бұл қазіргі уақытта көптеген отандық клапан компаниялары қолданатын тағы бір әдіс. Оның екі өңдеу әдісі бар: біріншісі - дөңгелек болатты пайдаланып, сфералық қатты дайындамаға кесіп, қыздырып, содан кейін механикалық өңдеуді орындау. Екіншісі - қуыс жарты шар тәрізді дайындамаға дәнекерлеу үшін үлкен престе дөңгелек пішінге кесілген тот баспайтын болат пластинаны қалыптау, содан кейін механикалық өңдеу үшін сфералық дайындамаға дәнекерлеу. Бұл әдістің материалды пайдалану деңгейі жоғары, бірақ жоғары қуатты прес, қыздыру пеші және аргон дәнекерлеу жабдықтары өнімділікті қалыптастыру үшін 3 миллион юань инвестицияны қажет етеді деп есептеледі. Бұл әдіс біздің зауытымызға жарамайды.
(3) Иіру әдісі
Металл иіру әдісі - аз және ешқандай жаңқасы жоқ озық өңдеу әдісі. Ол қысыммен өңдеудің жаңа саласына жатады. Ол соғу, экструзия, илемдеу және илемдеудің технологиялық сипаттамаларын біріктіреді және материалды жоғары пайдалануды қамтамасыз етеді (80-90% дейін). ), өңдеу уақытын үнемдейді (1-5 минут қалыптау), айналдырғаннан кейін материалдың беріктігі екі еселенуі мүмкін. Иіру кезінде айналмалы дөңгелек пен дайындама арасындағы шағын аймақтық жанасудың арқасында металл материал екі жақты немесе үш жақты қысу кернеуінде болады, бұл деформациялануы оңай. Аз қуат кезінде жоғары бірлік жанасу кернеуі (25-35 МПа дейін), сондықтан жабдық жеңіл және қажетті жалпы қуат аз (пресстің 1/5-тен 1/4-ке дейін аз). Қазір ол шетелдік клапан өнеркәсібінде энергия үнемдейтін сфералық өңдеу технологиясы бағдарламасы ретінде танылған және басқа қуыс айналмалы бөлшектерді өңдеуге де қолданылады.
Иіру технологиясы шетелде кеңінен қолданылып, жоғары жылдамдықпен дамыды. Технология мен жабдықтар өте жетілген және тұрақты, механикалық, электрлік және гидравликалық интеграцияны автоматты түрде басқару жүзеге асырылды. Қазіргі уақытта иіру технологиясы менің елімде де кеңінен дамыды және танымалдылық пен практикалық кезеңге өтті.
2. Сфералық дайындаманы айналдырудың техникалық шарттары
Біздің зауыттың өндірістік қажеттіліктеріне сәйкес және иіру деформациясының сипаттамаларымен бірге келесі техникалық шарттар жасалады:
(1) Иіру дайындамасының материалы және түрі: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 болат құбыр немесе болат пластина;
(2) Айналмалы сфера дайындамасының пішіні мен құрылымы (1-суретті қараңыз):

3. Айналдыру схемасы
Сфераның айналуының әсері таңдалған әртүрлі бланк түрлеріне байланысты әртүрлі. Талдаудан кейін екі шешім бар:
3.1. Болат құбырды мойынмен иіру әдісі
Бұл схема үш кезеңге бөлінеді: бірінші кезең - болат құбырды өлшеміне сәйкес кесіп, оны айналдыру станокының шпиндель патронына қысып, шпиндельмен бірге айналу. Оның диаметрі біртіндеп кішірейіп, жабылады (2-суретті қараңыз), жартылай шеңбер тәрізді сфера қалыптастырылады; екінші кезең - қалыптасқан сфераны кесіп, дәнекерлеу ойығын өңдеу; үшінші кезең - екі жарты шарды аргонды жалғыз дәнекерлеу арқылы дәнекерлеу. Қажетті қуыс сфера бос.

Болат құбырды мойынмен иіру әдісінің артықшылықтары: қалыптауды қажет етпейді және қалыптау процесі салыстырмалы түрде қарапайым; кемшілігі: нақты болат құбыр қажет, дәнекерлеу жұмыстары бар және болат құбырдың құны жоғары.