Инъекциялық қалыптау құбырларының фитингтері өңдеу процесінде қалыпты толтыру мүмкін емес құбылысқа жиі кездеседі. Инъекциялық қалыптау машинасы жаңа ғана жұмыс істей бастаған кезде, қалып температурасы тым төмен болғандықтан, балқытылған ПВХ материалының жылу жоғалуы үлкен болды, ол ерте қатып қалуға бейім болды, ал қалып қуысының кедергісі үлкен болды, ал материал қуысты толтырыңыз. Бұл құбылыс қалыпты және уақытша. Ол сандық қалыптарды үздіксіз бүркуден кейін автоматты түрде жоғалады. Егер пішінді үнемі толтыру мүмкін болмаса, келесі шарттарды қарастырып, тиісті түзетулер енгізіңіз:

Құбырдағы көпіршіктер

Жоғары қыздыру температурасына байланысты жылу көпіршіктері пайда болады. Температураның тым жоғары болуы шикізаттағы ұшпа заттарда көпіршіктердің пайда болуына әкеледі, сонымен қатар шикізатты жартылай ыдыратады.ПВХәдетте ыстық көпіршіктер деп аталатын көпіршіктерді өндіруге арналған материал. Инъекция жылдамдығын дұрыс реттеңіз

Инъекция жылдамдығы тым жылдам. Өйткені қалыптау процесіPVC-Uбүркумен құйылған өнімдер төменірек айдау жылдамдығын және жоғары айдау қысымын қабылдауы керек. Инъекция жылдамдығын тиісті түрде реттеуге болады.

Егер қақпа тым кішкентай болса немесе ағын арнасының бөлігі тым кішкентай болса, материал ағынының кедергісі тым үлкен. Балқыма ағынының кедергісін азайту үшін қақпа мен жүгіргіш бөлігін үлкейтуге болады.

Шикізаттағы ылғалдың немесе басқа ұшқыш заттардың мөлшері тым жоғары немесе шикізат тым ұзақ сақталып, ауадағы ылғал сіңеді. Шикізатты сатып алу кезінде шикізаттың құрамындағы ұшпа заттардың құрамын қатаң бақылап, ауаның ылғалдылығы жоғары кезеңдер мен аймақтарда шикізат пен қосалқы материалдарды тым ұзақ сақтауға болмайды.

Өнімнің нашар жылтырлығы

ПВХ инъекциялық құйылған бұйымдардың бетінің жылтырлығы негізінен ПВХ материалдарының өтімділігіне байланысты. Сондықтан материалдардың өтімділігін арттыру өнімді жақсартудың маңызды шарасы болып табылады. Балқытылған материалдың температурасы төмен және материалдың өтімділігі нашар болғандықтан, материалдың қыздыру температурасын, әсіресе саптамадағы температураны тиісті түрде арттыруға болады.

Формула негізсіз болып табылады, сондықтан материалдың пластиктенуі орнында емес немесе толтырғыш тым көп, формуланы түзету керек және өңдеу құралдарының ақылға қонымды комбинациясы арқылы материалдың пластиктену сапасы мен өтімділігін жақсарту керек және толтырғыштардың мөлшерін бақылау керек.

Қалыпты салқындату жеткіліксіз, қалыпты салқындату әсерін жақсартады. Егер қақпаның өлшемі тым кішкентай болса немесе жүгіргіштің көлденең қимасы тым кішкентай болса, қарсылық тым үлкен. Жүгірушінің көлденең қимасын сәйкесінше үлкейтуге, қақпаны арттыруға және қарсылықты азайтуға болады.

Шикізаттағы ылғалдың немесе басқа ұшпа заттардың мөлшері тым жоғары. Шикізатты толығымен кептіруге немесе ылғалды немесе ұшпа заттарды материал арқылы кетіруге болады. Егер сору нашар болса, сору ойығын қосуға немесе қақпаның орнын өзгертуге болады.

Ашық дәнекерлеу сызықтары бар

Балқытылған материалдың температурасы төмен, ал бөшкенің қыздыру температурасын тиісті түрде арттыруға болады, әсіресе саптама температурасын арттыру керек. Инъекция қысымы немесе айдау жылдамдығы төмен болса, инъекция қысымын немесе инъекция жылдамдығын тиісті түрде арттыруға болады.

Қалып температурасы төмен болса, қалып температурасын тиісті түрде арттыруға болады. Қақпа тым кішкентай болса немесе жүгіргіштің көлденең қимасы тым кішкентай болса, жүгіргіні үлкейтуге немесе қақпаны сәйкесінше үлкейтуге болады.

Қалыптың нашар шығуы, қалыптың шығатын жұмысын жақсарту, сору ойықтарын қосыңыз. Суық шлам ұңғысының көлемі тым аз, сондықтан суық шлагбаумның көлемін сәйкесінше арттыруға болады.

Формуладағы майлаушы және тұрақтандырғыштың мөлшері тым көп және олардың мөлшерін реттеуге болады. Қуыс параметрі негізсіз және оның орналасуын реттеуге болады.

Ауыр шөгу белгілері

Гаоанның инъекциялық қысымы төмен, сондықтан инъекция қысымын тиісті түрде арттыруға болады. Орнатылған қысымды ұстау уақыты жеткіліксіз, қысымды ұстап тұру уақытын сәйкесінше арттыруға болады.

Орнатылған салқындату уақыты жеткіліксіз, салқындату уақытын сәйкесінше арттыруға болады. Золь мөлшері жеткіліксіз болса, зол мөлшерін сәйкесінше арттырыңыз.

Қалыптың сумен тасымалдануы біркелкі емес, ал салқындату тізбегі қалыптың барлық бөліктерін біркелкі салқындату үшін реттеуге болады. Қалыптың ысырма жүйесінің құрылымдық өлшемі тым кішкентай, ал қақпаны үлкейтуге немесе негізгі, тармақтық және жүгіргіштің көлденең қимасының өлшемдерін үлкейтуге болады.

Қалыптастыру қиын

Қалыптан шығарудың қиындығы қалыптан және дұрыс емес процестен туындайды, бірақ көп жағдайда ол қалыптың дұрыс емес қалыптан шығару механизмінен туындайды. Қалыптастыру механизмінде негізгі, жүгіргіш және қақпадағы суық материалды ілмекке шығаруға жауап беретін материалды ілмек механизмі бар: шығару механизмі өнімді жылжымалы қалыптан шығару үшін эжектор штангасын немесе үстіңгі тақтаны пайдаланады. Егер қалыптау бұрышы жеткіліксіз болса, қалыптау қиын болады. Пневматикалық лақтыру және құю кезінде жеткілікті пневматикалық қысым болуы керек. , Әйтпесе, қалыптан шығаруда қиындықтар туындайды. Сонымен қатар, бөлу бетінің өзек тарту құрылғысы, жіп өзегін тарту құрылғысы және т.б. бұрылыс құрылымындағы маңызды бөліктер болып табылады және дұрыс емес дизайн деформациялау қиындықтарын тудырады. Сондықтан қалып дизайнында құйма механизмі де назар аудару керек бөлік болып табылады. Процесті басқару тұрғысынан тым жоғары температура, тым көп беру, тым жоғары айдау қысымы және тым ұзақ салқындату уақыты қалыптан шығару қиындықтарын тудырады.

Қорытындылай келе, өңдеу кезінде әртүрлі сапа мәселелері туындайдыPVC-Uбүркумен құйылған өнімдер, бірақ бұл мәселелердің себептері жабдықта, қалыптарда, формулаларда және процестерде. Толық жабдықтар мен қалыптар, ақылға қонымды формулалар мен процестер бар болса, проблемаларды болдырмауға болады. Бірақ нақты өндірісте бұл мәселелер жиі пайда болады немесе тәжірибенің жинақталуына байланысты себептері мен шешімдерін білмей пайда болады. Бай жұмыс тәжірибесі де тамаша өнімді қамтамасыз етудің шарттарының бірі болып табылады.