Беттік өңдеу - негізгі материалдан ерекшеленетін механикалық, физикалық және химиялық сипаттамалары бар беттік қабат жасау әдісі.

Беттік өңдеудің мақсаты - өнімнің коррозияға төзімділігі, тозуға төзімділігі, әшекейленуі және басқа факторлар бойынша бірегей функционалдық талаптарын қанағаттандыру. Механикалық ұнтақтау, химиялық өңдеу, беттік термиялық өңдеу және беткі бүрку – біздің жиі қолданылатын бетті өңдеу әдістерінің кейбірі. Беттік өңдеудің мақсаты дайындаманың бетін тазалау, сыпыру, кірді тазалау, майсыздандыру және қақтан тазалау. Біз бүгін бетті өңдеу тәртібін зерттейміз.

Көбінесе вакуумды электропландау, гальванизация, анодтау, электролиттік жылтырату, төсенішпен басып шығару, мырыштау, ұнтақ бояу, су өткізгіш басып шығару, экранды басып шығару, электрофорез және басқа беттерді өңдеу әдістері жиі қолданылады.

1. Вакуумды электропландау

Физикалық тұндыру құбылысы - вакуумды қаптау. Мақсатты материал вакуумдық жағдайда аргон газы енгізіліп, нысанаға тиген кезде дәйекті және тегіс имитацияланған металдың беткі қабатын жасау үшін өткізгіш материалдар сіңіретін молекулаларға бөлінеді.

Қолданылатын материалдар:

1. Металдар, жұмсақ және қатты полимерлер, композициялық материалдар, керамика және шыны сияқты көптеген материалдар вакууммен қапталуы мүмкін. Алюминий ең жиі электроплантацияланған материал, одан кейін күміс пен мыс.

2. Табиғи материалдардағы ылғал вакуумдық ортаға әсер ететіндіктен, табиғи материалдар вакуумды қаптауға жарамайды.

Процесс құны: вакуумды қаптауға кететін еңбек шығыны айтарлықтай жоғары, себебі дайындаманы бүрку, тиеу, түсіру және қайта бүрку керек. Дегенмен, дайындаманың күрделілігі мен саны да еңбек шығынында рөл атқарады.

Қоршаған ортаға әсері: вакуумды электропландау қоршаған ортаға бүрку сияқты аз зиян келтіреді.

2. Электрополировка

Электр тоғының көмегімен электролитке батырылған дайындаманың атомдары иондарға айналады және «электрлік қаптау» электрохимиялық процесі кезінде бетінен жойылады, бұл ұсақ саңылауларды кетіреді және дайындаманың бетін ағартады.

Қолданылатын материалдар:

1. Металдардың көпшілігін электролиттік жылтыратуға болады, тот баспайтын болаттан жасалған бетін жылтырату ең танымал қолдану болып табылады (әсіресе аустениттік ядролық тот баспайтын болат үшін).

2. Көптеген материалдарды бір уақытта немесе тіпті бір электролиттік ерітіндіде электрмен жылтырату мүмкін емес.

пайдалану құны: Электролиттік жылтырату негізінен толығымен автоматтандырылған операция болғандықтан, еңбек шығындары салыстырмалы түрде аз. Қоршаған ортаға әсері: Электролиттік жылтырату қауіпті химиялық заттарды азырақ пайдаланады. Оны пайдалану оңай және операцияны аяқтау үшін аз ғана су қажет. Бұған қоса, ол тот баспайтын болаттың коррозиясын болдырмайды және тот баспайтын болаттың сапасын арттырады.

3. Тампонмен басып шығару техникасы

Бүгінгі таңда ең маңызды арнайы басып шығару әдістерінің бірі - пішіні дұрыс емес нысандардың бетіне мәтінді, графиканы және кескіндерді басып шығару мүмкіндігі.

Силикон төсеніштерінен жұмсақ материалдарды, соның ішінде PTFE-ді қоспағанда, барлық дерлік материалдарды басып шығару үшін пайдалануға болады.

Төмен еңбек және қалып шығындары процеске байланысты.
Қоршаған ортаға әсері: Бұл процедураның қоршаған ортаға әсері жоғары, себебі ол тек қауіпті химиялық заттардан жасалған еритін сиялармен жұмыс істейді.

4. мырышпен қаптау процедурасы

эстетикалық және тоттануға қарсы қасиеттері үшін болат қорытпасының материалдарын мырыш қабатымен қаптайтын бетті модификациялау әдісі. Электрохимиялық қорғаныс қабаты, бетіндегі мырыш қабаты металл коррозиясын тоқтата алады. Мырыштау және ыстық мырыштау - ең көп қолданылатын екі әдіс.

Қолдануға болатын материалдар: Мырыштау процесі металлургиялық байланыстыру технологиясына байланысты болғандықтан, оны тек болат пен темірдің беттерін өңдеу үшін қолдануға болады.

Процесс құны: қысқа цикл/орташа еңбек құны, қалып құны жоқ. Өйткені дайындама бетінің сапасы мырыштау алдында орындалған беттің физикалық дайындығына қатты байланысты.

Қоршаған ортаға әсері: мырыштау процесі болат компоненттерінің қызмет ету мерзімін 40–100 жылға ұзарту және дайындаманың тот және коррозиясын болдырмау арқылы қоршаған ортаға оң әсер етеді. Сонымен қатар, сұйық мырышты қайталап пайдалану химиялық немесе физикалық қалдықтарға әкелмейді және мырышталған дайындаманы пайдалану мерзімі өткеннен кейін мырышталған ыдысқа қайта салуға болады.

5. қаптау процедурасы

тозуға төзімділікті, өткізгіштікті, жарықтың шағылысуын, коррозияға төзімділігін және эстетикасын жақсарту үшін құрамдас беттерге металл пленка жабынын жағудың электролиттік процесі. Көптеген монеталардың сыртқы қабатында гальваника бар.

Қолданылатын материалдар:

1. Металдардың көпшілігін электроплантациялауға болады, алайда жабудың тазалығы мен тиімділігі әртүрлі металдар арасында әр түрлі болады. Олардың ішінде қалайы, хром, никель, күміс, алтын және родий ең көп таралған.

2. ABS жиі электроплантацияланатын материал болып табылады.

3. Никель теріге қауіпті және тітіркендіргіш болғандықтан, оны теріге тиетін кез келген затты электроплату үшін қолдануға болмайды.

Процесс құны: қалып құны жоқ, бірақ құрамдастарды бекіту үшін арматура қажет; уақыт құны температура мен металл түріне байланысты өзгереді; еңбек құны (орташа-жоғары); жеке қаптау бөліктерінің түріне байланысты; мысалы, ас құралдары мен зергерлік бұйымдарды қаптау өте жоғары еңбек шығындарын талап етеді. Төзімділік пен әдемілікке қатысты қатаң стандарттарына байланысты оны жоғары білікті мамандар басқарады.

Қоршаған ортаға әсер: Электрлік қаптау процесі өте көп зиянды материалдарды пайдаланатындықтан, қоршаған ортаға зиянның аз болуын қамтамасыз ету үшін мамандарды бұру және алу қажет.