Беттік өңдеу - бұл негізгі материалдан ерекшеленетін механикалық, физикалық және химиялық сипаттамалары бар беттік қабатты жасау әдісі.

Беттік өңдеудің мақсаты - өнімнің коррозияға төзімділігі, тозуға төзімділігі, әшекейленуі және басқа да факторларға қойылатын бірегей функционалдық талаптарын қанағаттандыру. Механикалық тегістеу, химиялық өңдеу, беттік термиялық өңдеу және беттік бүрку - біз жиі қолданатын беттік өңдеу әдістерінің бірі. Беттік өңдеудің мақсаты - дайындаманың бетін тазалау, сыпыру, кетіру, майсыздандыру және қақтан тазарту. Бүгін біз беттік өңдеу процедурасын зерттейміз.

Вакуумдық гальваникалық қаптау, гальваникалық қаптау, анодтау, электролиттік жылтырату, жастықшамен басып шығару, мырыштау, ұнтақпен қаптау, сумен тасымалдау, трафареттік басып шығару, электрофорез және басқа да беттік өңдеу әдістері жиі қолданылады.

1. Вакуумдық гальваникалық қаптау

Физикалық тұндыру құбылысы - вакуумдық қаптау. Нысана материалы вакуум жағдайында аргон газы енгізіліп, нысана материалына тиген кезде өткізгіш материалдар сіңіретін молекулаларға бөлінеді, бұл металл бетінің біркелкі және тегіс имитациялық қабатын түзеді.

Қолданылатын материалдар:

1. Металдар, жұмсақ және қатты полимерлер, композиттік материалдар, керамика және шыны сияқты әртүрлі материалдарды вакуумдық жалатуға болады. Алюминий - ең жиі электродталған материал, одан кейін күміс және мыс.

2. Табиғи материалдардағы ылғал вакуумдық ортаға әсер ететіндіктен, табиғи материалдар вакуумдық қаптауға жарамсыз.

Процесс құны: Вакуумдық қаптаудың еңбек құны айтарлықтай жоғары, себебі дайындаманы шашырату, тиеу, түсіру және қайта шашырату қажет. Дегенмен, дайындаманың күрделілігі мен саны да еңбек құнына әсер етеді.

Қоршаған ортаға әсері: Вакуумдық электродпен қаптау қоршаған ортаға шашырату сияқты аз зиян келтіреді.

2. Электрожылғылау

Электр тогының көмегімен электролитке батырылған дайындаманың атомдары иондарға айналады және «галконикалық қаптау» электрохимиялық процесі кезінде бетінен алынады, бұл ұсақ қылшықтарды кетіреді және дайындаманың бетін ағартады.

Қолданылатын материалдар:

1. Металдардың көпшілігін электролиттік жолмен жылтыратуға болады, тот баспайтын болаттың бетін жылтырату ең көп таралған қолданыс болып табылады (әсіресе аустениттік ядролық сапалы тот баспайтын болат үшін).

2. Көптеген материалдарды бір уақытта немесе тіпті бір электролиттік ерітіндіде электрожылтырату мүмкін емес.

пайдалану құны: Электролиттік жылтырату негізінен толығымен автоматтандырылған операция болғандықтан, еңбек шығындары салыстырмалы түрде аз. Қоршаған ортаға әсері: Электролиттік жылтыратуда қауіпті химиялық заттар аз қолданылады. Оны пайдалану оңай және операцияны аяқтау үшін аз мөлшерде су қажет. Сонымен қатар, ол тот баспайтын болаттың коррозиясының алдын алады және тот баспайтын болаттың қасиеттерін жақсартады.

3. Жастықшамен басып шығару техникасы

Бүгінгі таңда ең маңызды арнайы басып шығару әдістерінің бірі - мәтінді, графиканы және кескіндерді дұрыс емес пішіндегі нысандардың бетіне басып шығару мүмкіндігі.

ПТФЭ қоса алғанда, силикон төсемдерден жұмсақ материалдардан басқа, төсемдерді басып шығару үшін барлық дерлік материалдарды пайдалануға болады.

Процесспен байланысты төмен еңбек және қалыптау шығындары.
Қоршаған ортаға әсері: Бұл процедураның қоршаған ортаға әсері жоғары, себебі ол тек қауіпті химиялық заттардан жасалған еритін сиялармен ғана жұмыс істейді.

4. мырышпен қаптау процедурасы

эстетикалық және тот басуға қарсы қасиеттерге ие болу үшін болат қорытпасынан жасалған материалдарды мырыш қабатымен қаптайтын бетті модификациялау әдісі. Электрохимиялық қорғаныс қабаты, бетіндегі мырыш қабаты металл коррозиясын тоқтата алады. Гальванизациялау және ыстықтай мырыштау - ең көп қолданылатын екі әдіс.

Қолданылатын материалдар: Гальванизация процесі металлургиялық байланыстыру технологиясына байланысты болғандықтан, оны тек болат пен темірдің беттерін өңдеу үшін пайдалануға болады.

Процесс құны: қысқа цикл/орташа еңбек құны, қалыптау құны жоқ. Себебі дайындаманың бетінің сапасы мырыштау алдында жасалған физикалық бетті дайындауға қатты тәуелді.

Қоршаған ортаға әсері: Мырыштау процесі болат компоненттерінің қызмет ету мерзімін 40-100 жылға ұзарту және дайындаманың тоттануы мен коррозиясының алдын алу арқылы қоршаған ортаға оң әсер етеді. Сонымен қатар, сұйық мырышты қайта-қайта пайдалану химиялық немесе физикалық қалдықтарға әкелмейді, ал мырышталған дайындаманы пайдалы қызмет ету мерзімі өткеннен кейін мырыштау ыдысына қайта салуға болады.

5. қаптау процедурасы

тозуға төзімділікті, өткізгіштікті, жарық шағылысуын, коррозияға төзімділікті және эстетиканы жақсарту үшін компонент беттеріне металл пленка жабынын жағудың электролиттік процесі. Көптеген монеталардың сыртқы қабатында электродты қаптама да бар.

Қолданылатын материалдар:

1. Металдардың көпшілігін электродпен қаптауға болады, дегенмен қаптаудың тазалығы мен тиімділігі әртүрлі металдар арасында әртүрлі болады. Олардың ішінде қалайы, хром, никель, күміс, алтын және родий ең көп таралған.

2. ABS - ең жиі электродпен қапталатын материал.

3. Никель теріге қауіпті және тітіркендіргіш болғандықтан, оны теріге тиетін кез келген затты электродтық өңдеу үшін пайдалануға болмайды.

Процесс құны: қалыптауға жұмсалатын шығындар жоқ, бірақ компоненттерді жөндеу үшін арматура қажет; уақыт құны температура мен металл түріне байланысты өзгереді; еңбек құны (орташа-жоғары); жеке қаптау бөлшектерінің түріне байланысты; мысалы, ас құралдары мен зергерлік бұйымдарды қаптау өте жоғары еңбек шығындарын талап етеді. Беріктік пен сұлулыққа қойылатын қатаң стандарттарға байланысты оны жоғары білікті мамандар басқарады.

Қоршаған ортаға әсері: Гальваникалық қаптау процесінде көптеген зиянды материалдар қолданылатындықтан, қоршаған ортаға келтірілген залалды минималды деңгейде қамтамасыз ету үшін мамандардың көмегі қажет.