Тығыздағыш беті ортамен жиі коррозияға ұшырайды, эрозияға ұшырайды және тозады, және оңай зақымдалады, себебі тығыздағыш клапан арнасындағы ортаны кесу және қосу, реттеу және тарату, бөлу және араластыру құрылғысы ретінде қызмет етеді.

Беткі зақымдануды екі себеппен жабуға болады: жасанды зақымдану және табиғи зақымдану. Дұрыс емес дизайн, нашар өндіріс, дұрыс емес материалды таңдау, дұрыс емес орнату, нашар пайдалану және нашар күтім - адам қызметінің нәтижесінде пайда болатын зақымданудың кейбір себептерінің бірі. Табиғи зақымдану - бұл тозу.клапанқалыпты жұмыс кезінде пайда болатын және ортаның тығыздағыш бетіндегі сөзсіз коррозиясы мен эрозиялық әсерінің нәтижесі болып табылады.

Тығыздағыш бетінің зақымдану себептерін келесідей қорытындылауға болады:

1. Тығыздау бетінің өңдеу сапасы нашар.

Оның негізгі белгілері - бетті дәнекерлеу және термиялық өңдеу процесінің дұрыс жұмыс істемеуінен және техникалық сипаттамалардың дұрыс таңдалмауынан туындайтын тығыздағыш бетіндегі жарықтар, тесіктер және қосындылар сияқты ақаулар. Материалды дұрыс таңдамау тығыздағыш бетіндегі қаттылықтың тым жоғары немесе тым төмен деңгейіне әкелді. Беттеу процесінде астыңғы металл жоғарыға үрленіп, тығыздағыш бетінің қорытпа құрамын сұйылтатындықтан, тығыздағыш бетінің қаттылығы біркелкі емес және табиғи түрде немесе дұрыс емес термиялық өңдеу нәтижесінде коррозияға төзімді емес. Сөзсіз, мұнда да дизайн мәселелері бар.

2. Дұрыс емес таңдау мен нашар өнімділіктен келтірілген залал

Негізгі өнімділік - бұл үзілісклапандроссель ретінде қолданыладыклапанжәне клапан жұмыс жағдайларына сәйкес таңдалмаған, бұл жабылу кезіндегі меншікті қысымның шамадан тыс артуына және тым тез немесе әлсіз жабылуына әкеледі, бұл тығыздағыш бетінің эрозиясына және тозуына әкеледі.

Тығыздағыш беті дұрыс орнатылмағандықтан және абайсызда техникалық қызмет көрсетілмегендіктен дұрыс жұмыс істемейді, ал клапан жұмыс істемей, тығыздағыш бетін мерзімінен бұрын зақымдайды.

3. Химиялық ортаның тозуы

Тығыздау бетінің айналасындағы орта ток шығармаған жағдайда, орта тығыздау бетімен тікелей әрекеттеседі және оны коррозияға ұшыратады. Анод жағындағы тығыздау беті электрохимиялық коррозияға, сондай-ақ тығыздау беттері арасындағы жанасуға, тығыздау беті мен жабу корпусы мен клапан корпусы арасындағы жанасуға, ортаның концентрация айырмашылығына, оттегі концентрациясының айырмашылығына және т.б. байланысты коррозияға ұшырайды.

4. Орташа эрозия

Бұл орта тығыздағыш бетінен өтіп, тозу, эрозия және кавитация тудырған кезде пайда болады. Ортадағы қалқымалы ұсақ бөлшектер белгілі бір жылдамдыққа жеткенде тығыздағыш бетіне соғылып, жергілікті зақымдануға әкеледі. Жергілікті зақымдану жоғары жылдамдықты ағып жатқан ортаның тығыздағыш бетін тікелей тазалауынан пайда болады. Орта біріктіріліп, ішінара буланған кезде ауа көпіршіктері жарылып, тығыздағыш бетіне тиіп, жергілікті зақымдануға әкеледі. Тығыздағыш беті ортаның эрозиялық белсенділігі мен балама химиялық коррозия әсерінен қатты эрозияға ұшырайды.

5. Механикалық зақым

Ашу және жабу процесінде тығыздау бетінде сызаттар, көгерулер, қысылулар және басқа да зақымдар болады. Жоғары температура мен жоғары қысымның әсерінен атомдар екі тығыздау бетінің арасына бір-біріне еніп, адгезия құбылысын тудырады. Екі тығыздау беті бір-біріне қатысты қозғалған кезде адгезия оңай жыртылады. Бұл құбылыс тығыздау бетінің кедір-бұдырлығы жоғары болған жағдайда жиі кездеседі. Жабу операциясы кезінде клапан дискісінің тығыздау беті клапан орнына оралған кезде көгеріп, қысылуы нәтижесінде тығыздау беті аздап тозып немесе ойылып қалады.

6. Тозу және жыртылу

Тығыздағыш беті уақыт өте келе ауыспалы жүктемелердің әсерінен тозып, жарықтардың пайда болуына және қабаттардың қабыршақтануына әкеледі. Ұзақ уақыт пайдаланғаннан кейін резеңке мен пластмассалар тозуға бейім, бұл олардың жұмысын нашарлатады.

Жоғарыда келтірілген тығыздағыш бетінің зақымдану себептерін зерттеу клапандардағы тығыздағыш бетінің сапасы мен қызмет ету мерзімін арттыру үшін дұрыс тығыздағыш бет материалдарын, қолайлы тығыздағыш құрылымдарын және өңдеу әдістерін таңдау өте маңызды екені анық.